Już miliard plastikowych butelek zostało poddanych obróbce recyklingowej przez producenta tekstyliów Polartec. Kilka słów o tym, jak to się zaczęło, jakie korzyści płyną z produkowania dzianin z surowców wtórnych oraz jakie plany na przyszłość snuje ten prekursor innowacji.
Pierwsze kroki
Polartec rozpoczął recykling plastikowych butelek już w 1993 roku. Wówczas tego typu działania nie cieszyły się zbyt dużą popularnością a technologia pozwalająca na pozyskanie materiału z recyklingu dopiero raczkowała. W rezultacie produkty z surowców wtórnych znacznie odbiegały od standardów, do których przyzwyczajeni byli konsumenci. Polartec przewidując rosnącą rolę surowców wtórnych w produkcji dzianin i materiałów nie ustawał w poszukiwaniu innowacyjnych rozwiązań w tej dziedzinie. Przełomowy okazał się specjalny plan recyklingu odpadów przemysłowych. Dzięki niemu powstały wysokiej jakości dzianiny, które zyskały uznanie wielu klientów. W ciągu czterech kolejnych lat udział produktów pochodzących z recyklingu w ogóle dzianin i materiałów produkowanych przez Polartec zwiększył się z 1% do ponad 30%, co przełożyło się na zmniejszenie emisji dwutlenku węgla zużycia energii.
THANKS A BILLION, czyli miliard butelek w akcji!
Zielona współpraca
W celu stworzenia wysokiej jakości polaru z materiałów pochodzących z recyklingu w 2010 roku Polartec LCC połączył siły z Unifi Inc., znanym producentem poliestru. Innowacyjna technologia REPREVE 100 pozwoliła wykorzystać w 100% materiał pochodzący z surowców wtórnych. Dzianiny powstałe z przetworzonych odpadów nie ustępowały pod względem jakości tym wyprodukowanym z czystego poliestru.
Współpraca z Unifi Inc. zaowocowała nowymi możliwościami w dziedzinie produkcji dzianin o nowych teksturach i barwach. „Dawniej stworzenie wysokiej jakości materiałów z produktów poddanych obróbce recyklingowej było niezwykle trudne. Dzisiejsze innowacyjne rozwiązania technologiczne pozwalają na stworzenie najwyższej jakości dzianin pochodzących w 100% z surowców wtórnych. W ten sposób powstają dzianiny w różnych wariantach kolorystycznych, które Polartec chętnie wprowadza na rynek” komentuje Roger Berrier, prezes i dyrektor operacyjny w Unifi Inc.
Dostępne na rynku dzianiny i materiały pochodzące z recyklingu różnią się miedzy sobą rzeczywistym udziałem ekologicznych włókien. Produkty Polartec wyprodukowane przy udziale surowców wtórnych zawierają w swoim składzie minimum 50% włókien z odpadów, co odzwierciedla rosnące zaangażowanie Polartec w ochronę środowiska.
Prekursor innowacji
Ekologiczne włókna Polartec REPREVE 100 cieszą się popularnością wśród takich marek, jak Rab, Montane czy Mountain Equipment. Świetnie sprawdza się zarówno jako warstwa bazowa, jak i okrycie wierzchnie. Międzynarodowi producenci, The North Face czy Millet chętnie szyją z pochodzącego z recyklingu materiału Polartec 300. Znalazł on zastosowanie w polarze Denali marki The North Face oraz w kurtce Millet ROC Power Jacket. Niektórzy klienci Polartec idą krok dalej i wykazują własną inicjatywę. W 1993 roku Patagonia jako pierwsza wprowadziła na rynek ubranie uszyte z materiałów pochodzących z surowców wtórnych. Obecnie w swojej ofercie ma warstwę podstawową uszytą z popularnej dzianiny Capilene 4. Ponadto w ramach programu Patagonii Common Threads Garment Recycling każdy posiadacz ubrania wykonanego z Polartec może oddać swoje stare ubranie, które w kolejnym etapie zostanie przetworzone i umożliwi stworzenie nowych modeli. To pierwsza taka akcja, w której ubranie w ramach zamkniętego recyklingu otrzymuje nowe życie.
Po co nam recykling?
Bezsprzecznym argumentem przemawiającym za przetwarzaniem surowców jest zbawienny wpływ recyklingu na środowisko. Korzystanie z surowców wtórnych wiąże się z obniżeniem zużycia energii i w dużym stopniu zmniejsza naszą zależność od paliw kopalnych. Ponadto znacząco redukuje ilość produkowanych odpadów oraz zmniejsza emisję gazów do atmosfery. Technologia pozwalająca na uzyskanie włókien z surowców wtórnych nieustannie rozwija się. Dzisiejsze materiały pochodzące z recyklingu nie ustępują pod względem wyglądu czy jakości tym wykonanych z nowych włókien. Nie sposób nie wspomnieć o korzyściach biznesowych, które płyną z ekologicznego podejścia do produkcji dzianin. Wykorzystywanie surowców wtórnych znajduje odzwierciedlenie w zyskach firmy. Ponadto wspieranie recyklingowych inicjatyw wpływa korzystnie na percepcję marki dając jej przewagę nad firmami, które nie są postrzegane jako przyjazne środowisku. Zaangażowanie Polartec w kwestie związane z ochroną środowiska zostało w 2005 roku nagrodzone certyfikatem Oeko‐Tex 100. W 2008 marce przyznano standard Bluesign® AG.
THANKS A BILLION, czyli miliard butelek w akcji!
Jak to działa?
• Odpady zostają przekształcone w poliestrowe płatki
• Następnie poliestrowe płatki ulegają stopieniu
• W procesie oczyszczania etykiety i klej zostają usunięte, a następnie twardy plastik z gwintu butelki zostaje oddzielony od miękkiego plastiku wykorzystywanego do produkcji polaru
• Stopiony poliester zostaje przekształcony w włókna
• Następnie ma miejsce przędzenie włókien
• Przędza pochodząca z recyklingu znajduje zastosowanie w produkcji dzianin, które w kolejnym kroku zostaną wykorzystane przez producentów odzieży do uszycia gotowych produktów
THANKS A BILLION, czyli miliard butelek w akcji!
Plany na przyszłość
„Przewiduje się, że w tym roku w Stanach Zjednoczonych ok. 40 miliardów butelek trafi na wysypi-‐ sko śmieci. W porównaniu z tą astronomiczną liczbą jeden miliard przetworzonych butelek może się wydawać kroplą w morzu, ale to dopiero początek” mówi Alessandro Perseo, kierownik działu marketingu na Europę. „Zależy nam, aby surowce wtórne odgrywały coraz to większą rolę w produkcji naszych dzianin i materiałów. Chcemy dać nowe życie zużytym produktom, dlatego silnie angażujemy się w ten projekt. Kolejny miliard przed nami”.
Osoby zainteresowane kolekcją ubrań powstałych przy udziale surowców wtórnych mogą odwiedzić stoisko Polartec na targach OutDoor we Friedrichshafen – hala A1, stoisko 305.
Fakty
Polacy opróżniają rocznie 110 tys. ton butelek, z czego roczny odzysk to ok. 50 tys. ton w skali kraju (dane za 2009 rok)*.
Jedna tona butelek to około 25 tys. sztuk. Zatem przy założeniu, że jest nas 38 milionów, jedna osoba zużywa rocznie około 70 butelek.
Trudno przecenić rolę recyklingu w przemyśle tekstylnym - z 27 półlitrowych plastikowych butelek może powstać 500g materiału REPREVE 100.
Przetworzyliśmy już 5 miliardów butelek. I co z tego?
Dzianiną powstałą z ich recyklingu można by pięciokrotnie objąć Ziemię.
Butelki te użyte jako surowiec wtórny, mogłyby zyskać nowe życie jako 27 milionów bluz polaro-‐ wych, które połączone rękawami wyznaczyłyby dystans równy połowie drogi na księżyc.
Każda z dzianin Polartec począwszy od Polartec® Power Shield® przez Polartec® Power Dry® aż po Polartec Alpha® dostępna jest w wersji powstałej z wykorzystaniem surowców wtórnych.
W 2014 roku 60% krajowej produkcji Polartec pochodziła z recyklingu
Dzianiny Polartec wyprodukowane z surowców wtórnych nie różnią się pod względem wyglądu, jakości czy ceny od produktów powstałych z nowych włókien.
Proekologiczna działalność Polartec
Od 2009 roku zużycie energii przez Polartec spadło o 24%.
Nowa technologia farbowania dzianin pozwoliła zmniejszyć konsumpcję wody o 50%. Wskutek redukcji rozmiaru metek zużycie papieru spadło o 60 %.
85% odpadów produkowanych przez Polartec podlega recyklingowi.
Polartec w 2005 roku otrzymał certyfikat Oeko-‐Tex Standard 100, a trzy lata później przyznano mu standard Bluesign® AG.
*Źródło: http://recykling.pl
Polartec®, LCC to dostawca innowacyjnych rozwiązań w dziedzinie tekstyliów o najwyższej jakości. Od czasu wynalezienia polaru 1981 r., specjaliści Polartec® nieustannie przekraczają kolejne bariery w zakresie tworzenia innowacyjnych dzianin. Obecnie Polartec® ma w swojej ofercie najbardziej zaawansowane technologiczne materiały dostępne na rynku. To szeroka gama produktów od lekkich, odpro-‐ wadzających wilgoć dzianin, po materiały zapewniające izolację termiczną i ochronę przed trudnymi warunkami atmosferycznymi. Ma-‐ teriały Polartec® cieszą się popularnością wśród czołowych producentów odzieży i znajdują zastosowanie w tworzeniu produktów dla branży militarnej, materiałów ognioodpornych, ubrań roboczych czy tapicerek samochodowych.
